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       從國家對鋼鐵和電石行業的指導政策上看，無論對鋼鐵還是電石企業，單位產能的能耗和環保指標都有著嚴格的淘汰紅線，石灰生產作為二氧化碳排放和粉塵排放的重要來源首當其沖。隨著近幾年的發展，石灰技術雖然占石灰總產能的60%，但是落后產能的石灰技術仍有25%左右的份額。因此，石灰技術淘汰落后技術以及技術設備改造升級，成為當前石灰及回轉窯發展的重要步調。下面滎礦機械分享回轉窯的技術發展與創新。

　　1、耐火材料優化選配

　　在回轉窯中，加料室和回轉窯是耐火材料容易損壞的地方。使用不當的回轉窯系統，其回轉窯煅燒帶耐火材料的更換周期不足一年，大大降低了回轉窯運轉率。

　　回轉窯生產企業和耐火材料供應商，通過對回轉窯內的化學侵蝕、溫度波動、物料摩擦、剝落損壞等因素綜合考慮，結合石灰石、燃料條件等，針對回轉窯不同部位和不同工況選用鋁鎂尖晶石、磷酸耐磨磚、耐磨澆注料等，在成本沒有增加的情況下，大幅提高了回轉窯的運轉率。對于加料室耐火材料，也是針對不同石灰石的情況，不一味的追求價格昂貴的耐火材料，而是選擇適用的耐火材料。據回轉窯生產企業反映，一些企業的回轉窯煅燒帶的更換周期達兩年之久，大大提高了生產率。

　　2、針對原料和燃料情況合理配置工藝參數

　　原料和燃料參數是回轉窯設計、生產的技術基礎。設備的配置和工藝參數必須依據實際的原料和燃料，這樣才能生產出低能耗、高質量的石灰產品。

　　現在回轉窯從設計階段開始考慮石灰石對生產的影響，比如石灰石預熱時間和溫度，石灰石完全煅燒的時間和溫度，石灰的跌破率和在回轉窯內的磨碎率等等。同時結合燃料情況，綜合考慮回轉窯設備的選型和工藝參數的設定。

　　值得一提的是，回轉窯生產企業在掌握煅燒工藝理論后，在原料、燃料發生變化時也能夠及時將回轉窯調整到好的運行狀態。

　　3、生產技術創新

　　隨著回轉窯生產技術的發展，生產操作水平不斷提高。比如，煤料制備工藝的優化，回轉窯一次風配比的優化，回轉窯熱工穩定研究等一系列生產方法在實際生產過程中得到運用。針對特定工程采取的工藝、設備的優化改進達到比較好的效果，使得生產效率大幅提高。