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　　球磨機磨礦商品粒度過粗時礦石中有用礦藏與脈石礦藏沒有到達充沛單體別離，在選別過程中難以把有用礦藏分選出來，選出的精礦，精品也不會高，反而尾礦品位會增高，降低了有用礦藏的收回率。

　　球磨機的筒體布局通常都規劃成整體式的，整體式布局的筒體的制作歸納誤差相對對比小，加工費用相對也少一些。

　　大標準的筒體則通常會受運送條件和制作加工能力的約束，而不得不將筒體規劃成“分段式” 布局。筒體段節之間通常選用帶定位止口的法蘭聯接布局。筒體分段的另一種辦法是現場焊接：筒體在制作廠按運送條件分段，然后精確地加工出帶止口的特別焊縫坡口，連同專用的全套施焊設備運到現場，由制作廠的焊接技師在現場進行焊接和消除焊接應力。這種辦法只要在該地區有幾臺球磨機的筒體需要在現場焊接才對比合算，否則是不經濟的。

　　球磨機的筒體與磨頭端蓋的三種聯接方式：

　　外接型法蘭聯接

　　在球磨機標準大型化之前，筒體選用外接型法蘭與端蓋相聯接的布局被廣泛應用，這樣的布局特色是：與球磨機磨頭拼裝對比便利，但筒體外形直徑大，切削加工面和資料耗費也對比大。

　　內接型法蘭聯接

　　內接型法蘭聯接是大中型磨體廣泛選用的布局。其特色是原資料的利用率適當高，布局規劃對比合理。

　　無法蘭聯接

　　無法蘭聯接實際上是將筒體和磨頭端蓋直接焊為一體的布局方式，焊接接頭都是對接焊布局。從端蓋布局的發展趨勢來看，這種無法蘭對接焊聯接的方式，將通用于各種標準和各種類型的磨體，由于它具有布局合理、制作簡潔和運用牢靠等特色。

　　球磨機磨礦商品的過細則難以收回，由于接近膠體細度的微粒用如今選別辦法難以操控，選別工作合格的商品精礦，通常含水較高，不通過脫水是無法保留和運送繁榮，礦藏的粒度脫水的影響是不小的，過細的礦藏粒子，在濃縮時不容易沉降送到濃縮機底濾機，通常由濃縮機的溢流走丟失到尾礦中去，構成金屬流失。為削減精礦脫水艱難，提高球磨機磨礦功率，保證最好的磨礦粒度是最好的磨礦商品粒度關鍵一環。